top of page
SARIGÜLKALIP.COM
REFERANSLARIMIZ
Kalıp Tasarımı Ve Üretim
40 yıllık plastik kalıp yapım ve tasarım tecrübemizle, müşterilerimiz kalıp tasarımı ve kalıp üretim konusunda hem danışmanlık hemde sıfırdan tasarım ve yapım hizmeti vermekteyiz.
Uzmaznlık Alanları:
1.PP, PPRC Ve PVC fitting ve Atık su kalıpları
2.plastik kasa ve palet kalıpları
3.plastik mutfak eşyası kalıpları
4.plastik boru ve ekstrüzyon kalıpları
5.plastik Oyuncak kalıpları
6.Otomotive ve Beyaz
_edited.jpg)
Kalite Kontrol
Kalite kontrol , 3D Tarama cihazından alınan STL data ile CAD datanın karşılaştırması işlemidir, çökme, dönme ve sapma gibi genel geometrik farklılıklar belirlenerek ölçüm raporu oluşturulur .
Parçaların ölçüm raporları günümüz üretim dünyasının önemli bir parçasıdır.Günümüzde bir çok firma, ara yüz programları sayesinde kalite kontrol raporu almaktadır. Bu aşamada önemli olan ölçümlenen parçanın, hedeflenen nominal toleranslar içinde sağlıklı ölçülmesi ve sistemlerin kalibrasyon değerleri içinde olmasıdır.
Kalite kontrol işlemini diğer bir yöntem olarak CMM Ölçüm(Coordinate Measurement Machines – Koordinat Ölçme Makineleri) makineleri yardımıylada yapabiliriz. CMM Ölçüm Makineleri; imalat süreci sonunda parçaların onay verilen tasarıma göre uygunluğunu kontrol etmek amaçlı kullanabileceğimiz makinelerdir.
Kalite kontrol projelerinde 3D Tarama sistemleri vasıtasıyla elde ettiğimiz 3D data üzerinden ve 2 boyutlu teknik resim üzerinden çalışmalar yapabilmekteyiz. Bu CMM Ölçüm Makinesi raporundan çok daha fazlasını görmenizi sağlar. Sonuçları bir renk skalası üzerinden derecelendirerek, müşterilerimizin isteği üzerine çeşitli raporlama biçimlerinde sunabilmekteyiz
Tersine Mühendislik
Tersine mühendislik; daha önce üretilmiş ve tekrar üretilmesi için veya değişklikler yapabilmemiz elimizde CAD datası bulunmayan parçaları, kalıpları sayısallaştırma sistemleri kullanılarak CAD datasının oluşturulmasıdır,
Tersine mühendislik yoluyla bir parçanın datasını elde edebilmek için; öncelikle parçaya ait mesh datasının elde edilmesi gerekmektedir. 3D OPTİK TARAMA, 3D LAZER TARAMA veya XRAY CT TARAMA cihazlarıyla CAD datasını oluşturmak istediğimiz parçanın mesh datasını elde edebiliriz. Elde edilen mesh data üzerinden iki metod ile CAD data oluşturulabilir;
Birinci metod; TERSİNE MÜHENDİSLİK yazılımları kullanılarak kesitler ve taslaklar yardımıyla, katı ve yüzey komutlarını kullanarak CAD modeli oluşturabiliriz.
İkinci metod ise; CAD datasını elde etmek istediğimiz bazı modeller desen içeriyor olabilir. Desenleri kurallı bir CAD yazılımında kesitler ve taslaklar yardımı ile oluşturmak uzun sürebilir veya oluşturamayacağımız durumlar olabilir. Bu gibi durumlarda Hızlı Yüzey (AutoSurface) ile kolayca CAD data oluşturulabilir. Hızlı Yüzey (AutoSurface) işlemini müşterinin hızlı ve ucuz olmasını istediği parçalarda da kullanabiliriz.
Her iki metod ile CAD datayı elde edebiliriz, aralarındaki fark ise birinde TERSİNE MÜHENDİSLİK yazılımında kurallı ve kontrolü elimizde olan bir CAD data olması. Diğerinde ise TERSİNE MÜHENDİSLİK yazılımının algoritmasına göre CAD datasının ortaya çıkmasıdır.
Tersine Mühendislik ihtiyaç olduğu durumlar aşağıdaki gibidir;
1 - CNC teknolojisi öncesinde üretilmiş imalat için gerekli CAD Datasına ihtiyacımız olduğunda,
2 - Kırılan, deforme olmuş veya aşınmış parçaların kalıpların tekrardan üretilmesi istenildiğinde,
3 - Dataların arşivlenmesinde,
4 - Rakip ürünlerin kendi ürünlerimiz ile karşılaştırılmasında,
5 - Tarihi eserlerin kopyalarının elde edilmesi istenildiğinde,
6 - Endüstriyel tasarımı yapılan parçaların CAD datasına ihtiyaç duyulduğunda,
7 - Alıştırma yüzeyleri yapılmış kalıpların modellenmesinde
3D Tarama
3D Tarama ; CAD datası bulunmayan parçaların bilgisayar ortamına alınması işlemidir. Günümüzde CNC tezgahları veya 3D Printerler kullanılarak parçanın üretimini yapmak istediğimizde parçanın CAD datasına ihtiyacımız vardır. 3D Tarama cihazlarını üretimi yapılmış parçaların kalite kontrollerini yapmak içinde kullanabiliriz.
3D Optik Tarama sistemleri bir ışık kaynağını parçanın üzerine yansıtıp, kameraların bu yansıyan ışıkla birlikte çekilmiş fotoğraflarını işlemesi sonucunda milyonlarca noktayı sayısallaştırma işleminin adıdır. Sayısallaştırılan bu data Nokta Bulutu olarak isimlendirilir. Bu nokta bulutu Tersine Mühendislik yazılımlarında Mesh ( Üçgen – STL ) data olarak tariflenir. Bu Mesh Data nokta bulutunun görselleştirilmiş halidir. 3D Optik Tarama sistemlerinde parçaların görünmeyen kısımlarını taramak imkansızdır.
3D Lazer Tarayıcı, ölçüm için konumlandığı pozisyondan gönderdiği lazer ışınlarıyla cisimleri, sık aralıklarla koordinatlı nokta bulutları halinde bilgisayar ortamına ( sayısal ortama) aktaran gelişmiş teknolojiye sahip ölçüm makinesidir.Kısa süre içinde ortam, lazer ışınlarıyla ölçülür ve milyonlarca nokta bulutu elde edilir.3D Lazer Tarayıcılar ile yapılan ölçümlerde Nokta Bulutu, parçaya dokunmayıp, parça yüzeyine herhangi bir zarar vermeden elde edilir.
Endüstriyel X RAY CT Tarayıcı, parçaların iç kısımlarının herhangi bir zarar görmeden veya parçalanmadan Taranmasını ve Nokta Bulutunu elde etmemizi sağlar.
Bilgisayarlı Tomografi’nin BT’si ve endüstriyel parçaların CT taraması, medikal alanın CT tarama makineleriyle aynı teknoloji tipini kullanmaktadır – çeşitli açılardan çoklu okumalar almak ve CT gri skala görüntülerini voksel tabanlı 3 boyutlu nokta bulutlarına dönüştürmek. CT tarayıcısı nokta bulutunu oluşturduktan sonra bir CAD parçası ile Kalite Kontrol yapmayı, parçayı Tersine Mühendislik yazılımları kullanarak CAD datasını oluşturabiliriz.
Avantajları
• Parçaları tahribatsız iç yapısını elde eder,
• Son derece hassas iç boyutlar üretir,
• CAD model ile karşılaştırmaya izin verir,
• Gölgeli bölge yok,
• Tüm şekil ve boyutlarla uyumlu,
• İşlem sonrası çalışma gerektirmez,
• Mükemmel çözünürlük elde edilir.
bottom of page